Brillen sind heute weit mehr als nur eine Sehhilfe – sie sind Mode und zugleich auch ein Statement. Oft sprechen wir über Design und Farbe, das Material bleibt meist im Verborgenen. Bei HEADRIX optik setzen wir auf eine Technologie, die nicht nur die Brillenmode revolutioniert hat: 3D-Druck Brillen mit Polyamid.
In diesem Beitrag erfährst du, warum dieses Material so besonders ist, wie aus feinem Pulver eine Hightech-Brille entsteht und warum Nachhaltigkeit bei uns kein Modewort, sondern Programm ist.
Was ist Polyamid und wie sieht es aus?
Polyamid, oft auch als PA12 bezeichnet, ist ein synthetischer Thermoplast, ein Kunststoff. In seiner ursprünglichen Form für den 3D-Druck ist es ein extrem feines, weißes Pulver.
Die Ästhetik des fertigen Produkts:
- Haptik: Samtig-matt und angenehm warm auf der Haut.
- Gewicht: Unglaublich leicht (ca. 30 % leichter als herkömmliches Acetat).
- Struktur: Charakteristisch ist die leicht poröse Oberfläche, die Farben besonders tief und lebendig aufnimmt.
Hightech im Einsatz: Das Lasersinterverfahren (SLS)
Aber wie wird aus losem Pulver eine stabile Brille, kurz gesagt das Zauberwort heißt Selektives Lasersintern (SLS).
Der Produktionsprozess:
- Das Pulverbett: Eine gefestigte Schicht Polyamid-Pulver auf einer Montage-Plattform verteilt.
- Der Laser: Ein computergesteuerter CO2-Laser fährt die Konturen der Brillenfassung ab und nun beginnt das sogenannte backen der Brille. Dort, wo der Laserstrahl auftrifft, verschmilzt das Pulver punktgenau.
- Schicht für Schicht: Die Plattform senkt sich um den Bruchteil eines Millimeters, eine neue Pulverschicht wird aufgetragen, und der Laser startet von vorn. So wächst die Brille dreidimensional aus dem Pulverbett heraus.
Warum wir von Zero-Waste sprechen
Ein entscheidender Vorteil der 3D-Druck Brillen gegenüber der klassischen Brillenherstellung, wie dem Fräsen aus Acetatplatten, ist die Materialeffizienz.
- Kein Verschnitt: Beim Fräsen endet bis zu 80 % des Materials als Abfall, beim SLS-Verfahren wird nur das Material verbraucht, das tatsächlich die Brille bildet.
- Circular Economy: Das nicht gesinterte Pulver im Druckbett dient als Stützstruktur und wird für den nächsten Druckvorgang wiederaufbereitet werden.
Plantrix vs. Klassisches Polyamid: Der grüne Unterschied
HEADRIX geht einen Schritt weiter. Während herkömmliches Polyamid auf Erdölbasis hergestellt wird, nutzen wir für unsere Ausgangsstoff Plantrix ausschließlich ein bio-basiertes Polyamid. Unser Bio-Polyamid Plantrix wird aus dem Öl des sogenannten Wunderbaums gewonnen und ist daher nachwachsend, Ausgangsstoff ist Rizinusöl.
| Merkmal | Klassisches PA12 | Plantrix (Bio-Polyamid) |
|---|---|---|
| Rohstoff | Erdöl (fossil) | Rizinusöl (nachwachsend) |
| CO2-Bilanz | Höherer ökologischer Fußabdruck | Deutlich reduzierter CO2-Ausstoß |
| Eigenschaften | Robust & Flexibel | Ebenso belastbar, aber hautverträglicher & nachhaltig |
3D-Druck Brillen von der Vision zum Unikat: Die Arbeitsschritte
Der Weg deiner HEADRIX Brille ist eine Symbiose aus digitaler Präzision und traditionellem Handwerk:
- Das digitale Modell: Basierend auf deinen Gesichtsproportionen wird das Design am Computer perfektioniert. Hierbei kommt die HEADRIX-App für iPhone und iPad zum Einsatz.
- Der Druck (Der Rohling): Die Brille entsteht im Lasersinter-Drucker. Nach dem Druck wird sie vorsichtig aus dem „Pulverkuchen“ ausgegraben.
- Das Finish: Der weiße Rohling ist rau. In mehreren Schritten wird er kugelgestrahlt, gleitgeschliffen (getrommelt) und schließlich in einem speziellen Tauchverfahren in deiner Wunschfarbe eingefärbt.
- Die Montage: In unserer Manufaktur wird montiert und hochwertige Scharniere eingesetzt und die Gläser mit höchster Präzision eingepasst.
Erlebe HEADRIX optik: Haptik, die überzeugt
Man kann viel über Technik schreiben – aber man muss sie fühlen. Über Leichtigkeit und die einzigartige Oberfläche unserer 3D-Druck Brillen schreiben geht aber man muss sie erleben.
In unserem Concept Store bei HEADRIX optik siehst du die fertigen Modelle, probierst sie und spürst die samtige Struktur auf der Haut. Erlebe den Unterschied zwischen klassischem Material und der Zukunft des Brillenbaus. Buche Dir jetzt online Deinen Termin um in die Welt der 3D-Druck Brillen einzusteigen.
Wir freuen uns auf deinen Besuch!
Der Text wurde mit Hilfe von einer KI erstellt.
